耐高温输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

　　规格同普通输送带，产品执行HG2297-92标准。

　　耐热输送带分为三种型号：

　　1型：可耐不大于100℃实验温度，代号T1

　　2型：可耐不大于125℃实验温度，代号T2

　　3型：可耐不大于150℃实验温度，代号T3

　　耐高温输送带工作效率提高方法：

　　1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

　　2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

　　3、防止输送带负荷启动。

　　4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

　　5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头尽量采用胶接法。

　　6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

　　7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

　　8、输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。

　　9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

　　耐热输送带的选用：

　　（1）选择适合的带子不仅取决于热应变，也决定于化学的机械的应力；

　　（2）所输送物料的温度与带子的表面温度根据物料的组成、性质、表面结构形状及粒度的变化而变化，如当大块物料温度为150℃（焦炭或烧结矿石）且与带子接触面积比较小时，胶带表面温度可保持在60～80℃。可是当输送水泥粉料时，物料温度与带表面温度的相差就很少；

　　（3）耐热带的寿命受胶带表面温度的影响相当厉害，并影响到盖胶掉块、带芯脱层，因此，当选择胶带时，考虑胶带表面温度极为重要，还有环境温度，带子返回时能否充分冷却；带速与中心距离等都是值得注意的；

　　（4）较厚的盖胶是保证带子有较长寿命的重要条件，我们建议织物芯耐热带的盖胶厚度：上盖6～8mm,下盖2～4mm.

　　使用要点：

　　（1）对整条带的表面温度要连续地、不间断地进行测量、记录和监控，一定要避免不必要的温度升高；

　　（2）要对物料和胶带进行强制性的冷却（尽量在全长上用水冷却）；

　　（3）保持所输送的物料按带宽均匀分布，不过分集中；

　　（4）防止油的存在（冷却水中的微量油）对带的破坏超过热本身；

　　（5）装有热物料的带子，一旦停止运转，应采取措施将热物料卸下。