铁氟龙高温布PTFE胶带经过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象，通过手感或者近距离观察会发现有微小的残留物，这种微小残留物对生产有着很大的影响。出现这种现象可能是胶带的耐高温性数据不符合生产要求，通常要求的耐高温要求在210-260度，因此生产之前应先确认是否符合生产要求。针对出现残胶现象，先要控制特氟龙高温布的品质，在投入生产之前，应先进行臭氧初步高温筛选测试，满足公司要求后方能使用。
由于铁氟龙高温布属于高科技工艺，在生产过程中原材料都含有化学成分，而且每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺以及人员操作等很多因素的影响，在生产过程中难免会出现异常现象。如果生产线温度过高，不在技术要求范围内，也会出现残留胶，应检查温度传感器是否正常；特氟龙高温胶带制品本身也会出现质量问题，在生产过程中如果不严格按压敏烤数据，固化时间不够或涂层速度过快，将导致胶水、底胶水、基材不能组合。
当特氟龙高温布通过涂布机后，进行涂布胶辊涂布，半成品一般都需要静置2-3天时间之后才能复卷分切使用。这主要是为了使胶水和基材充分结合，胶水在自然状态下充分固化，如果不充分固化到再卷切割，就会出现残胶。特氟龙高温布生产过程中存在残胶现象，应分别清除和储存异常工件。为了避免这种现象，应加强在线产品的检测。经过一段时间或一定数量的不良统计，应根据实际情况分析残胶率的百分比，找出问题的根源，使生产过程不会出现故障。