一、 输送带打滑及其解决方法

输送带在运行过程中产生打滑的原因是多方面的

1、初始张力太小。皮带离开滚筒的张力不够，导致皮带打滑。解决方法是调整张力装置，增加初始张力。

2、驱动辊与输送带之间的摩擦不够，导致打滑。大部分原因是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒中加入一些松香粉。但注意不要用手加，而要用爆破器材吹进去，以免发生人身事故。

3、尾滚柱轴承损坏不转或上下滚柱轴承损坏不转太多。造成损坏的原因是机尾浮沉过大，损坏或不灵活的转动部件没有及时修理和更换，增加了阻力，造成打滑。

4、起步太快也会导致打滑。这时，它可以慢慢启动。如果采用鼠笼式电动机，可以点动两次再起动，也能有效克服打滑现象。

5、如果传送带负载过大，即使超过电机的容量，也会打滑。此时，滑转有利的一面是电机的保护。否则，电机会在长时间后烧毁。但对于手术来说，这是一次滑倒事故。

要克服皮带打滑现象，首先要找出皮带打滑的原因，然后采取有效措施。

二、输送带跑偏及其处理

皮带跑偏是带式输送机运行中常见的故障之一。产生偏差的原因很多，主要是安装精度低，日常维护不好。

在安装过程中，头尾辊与中间托辊应尽量在同一中心线上，并相互平行，以保证输送带不偏或偏少。另外，皮带接头要正确，两侧周长要一致。

在使用过程中，如有偏差，应进行以下检查，以确定原因并进行调整。输送带跑偏经常检查的部位及处理方法如下：

1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的错位情况。如果不重合值超过3mm，应使用惰轮组两侧的长安装孔进行调整。具体方法是传送带的哪一侧，托辊组的哪一侧朝传送带的方向向前移动，或另一侧向后移动。

2、检查头尾架安装轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1mm，则应在同一平面内调整两个平面。头部滚筒的调整方法是：输送带偏离滚筒右侧时，滚筒右侧的轴承座向前或向后移动；输送带偏离滚筒左侧时，滚筒左侧的轴承座应向前移动或右侧的轴承座应向后移动。尾辊的调整方法与头辊的调整方法正好相反。

3、检查物料在传送带上的位置。如果物料不在输送带的横截面上居中，会导致输送带跑偏。如果物料向右偏移，皮带将向左偏移，反之亦然。使用时，材料应尽量居中。为了减少或避免输送带跑偏，可加装挡板改变物料的方向和位置。